Il PLC della serie Siemens SIMATIC è nato nel 1958 ed è passato attraverso le serie C3, S3, S5 e S7, diventando un controllore programmabile di largo utilizzo. 1. Il prodotto Siemens è stato lanciato per la prima volta nel 1975 come SIMATIC S3, che in realtà è un controllore binario con una semplice interfaccia operativa. 2. Nel 1979, il sistema S3 è stato sostituito dal SIMATIC S5, che utilizzava ampiamente i microprocessori. 3. All'inizio degli anni '80, il sistema S5 è stato ulteriormente aggiornato: il PLC della serie U, con modelli comunemente usati tra cui S5-90U, 95U, 100U, 115U, 135U e 155U. 4. Nell'aprile 1994 è nata la serie S7, che presenta vantaggi come una maggiore internazionalizzazione, un livello di prestazioni più elevato, uno spazio di installazione inferiore e una migliore interfaccia utente di Windows. I suoi modelli sono: S7-200, 300, 400. 5. Nel 1996, Siemens ha proposto il concetto di PCS7 (Process Control System 7) nel campo del controllo di processo, integrando i suoi vantaggi di WINCC (interfaccia operativa compatibile con Windows), PROFIBUS (bus di campo industriale), COROS (sistema di monitoraggio), SINEC ( rete industriale Siemens) e tecnologia di controllo. 6. Siemens ha proposto il concetto di TIA (Total Integrated Automation), che è un sistema di automazione completamente integrato che integra la tecnologia PLC in tutti i campi di automazione. I PLC della serie S3 e S5 sono stati progressivamente ritirati dal mercato e hanno cessato la produzione. I PLC della serie S7 sono diventati il nucleo di controllo dei sistemi di automazione Siemens, mentre il sistema TDC continua a utilizzare il nucleo tecnologico SIMADYN D, che rappresenta un ulteriore aggiornamento dei prodotti della serie S7. È il controllore programmabile più all'avanguardia e potente nei sistemi di automazione Siemens.

I controllori programmabili sono generati dalle esigenze della produzione moderna e la classificazione dei controllori programmabili deve anche soddisfare le esigenze della produzione moderna. In generale, i controllori programmabili possono essere classificati da tre prospettive. Uno è classificare in base alla scala di controllo dei controllori programmabili, il secondo è classificare in base al livello di prestazioni dei controllori programmabili e il terzo è classificare in base alle caratteristiche strutturali dei controllori programmabili. Scala di controllo pieghevole Può essere suddiviso in mainframe, macchine di medie e piccole dimensioni. Mini computer: i punti di controllo di un mini computer sono generalmente entro 256 punti, adatti per il controllo di una singola macchina o per il controllo di un piccolo sistema. Le mini macchine Siemens hanno S7-200: velocità di elaborazione di 0,8 ~ 1,2 ms; Memoria 2k; 248 punti digitali; Quantità analogica 35 canali. Macchina di medie dimensioni: i punti di controllo di una macchina di medie dimensioni non sono generalmente superiori a 2048 punti, che possono essere utilizzati per il controllo diretto delle apparecchiature e il monitoraggio di più controllori programmabili di livello inferiore. È adatto per sistemi di controllo di medie o grandi dimensioni. Le macchine Siemens di medie dimensioni hanno S7-300: velocità di elaborazione di 0,8 ~ 1,2 ms; Memoria 2k; 1024 punti digitali; Quantità analogica 128 canali; Rete PROFIBUS; Ethernet industriale; MPI. Mainframe: il punto di controllo di un mainframe è generalmente maggiore di 2048 punti, che possono non solo completare complesse operazioni aritmetiche, ma anche eseguire complesse operazioni di matrice. Può essere utilizzato non solo per il controllo diretto dei dispositivi, ma anche per il monitoraggio di più controllori programmabili di livello inferiore. I mainframe Siemens dispongono di S7-1500 e S7-400: velocità di elaborazione di 0,3 ms/1k parole; Memoria 512k; punto I/O 12672; Prestazioni di controllo pieghevoli Può essere suddiviso in macchine di fascia alta, macchine di fascia media e macchine di fascia bassa. Macchina di fascia bassa Questo tipo di controller programmabile ha funzioni di controllo di base e potenza di calcolo generale. La velocità di lavoro è relativamente bassa e il numero di moduli di ingresso e uscita che possono essere trasportati è relativamente piccolo. Ad esempio, l'S7-200 prodotto da SIEMENS in Germania appartiene a questa categoria. Macchina di fascia media Questo tipo di controller programmabile ha forti funzioni di controllo e potenza di calcolo. Può non solo completare operazioni logiche generali, ma anche completare funzioni trigonometriche più complesse, esponenti e operazioni PID. La velocità di lavoro è relativamente elevata e anche il numero di moduli di input e output che possono essere trasportati è piuttosto elevato e ci sono anche molti tipi di moduli di input e output. Ad esempio, l'S7-300 prodotto da SIEMENS in Germania appartiene a questa categoria. Macchina di fascia alta Questo tipo di controller programmabile ha potenti funzioni di controllo e potenza di calcolo. Non solo può eseguire operazioni logiche, operazioni di funzioni trigonometriche, operazioni esponenziali e operazioni PID, ma anche eseguire complesse operazioni di matrice. La velocità di lavoro è molto elevata e sono disponibili numerosi moduli di input e output che possono essere trasportati. Anche le tipologie di moduli di ingresso e uscita sono molto complete. Questo tipo di controller programmabile può completare attività di controllo su larga scala. Generalmente utilizzato come stazione principale nel networking. Ad esempio, l'S7-400 prodotto da SIEMENS in Germania appartiene a questa categoria.   Struttura pieghevole Integrante Il controllore programmabile integrato integra l'alimentazione, la CPU, la memoria e il sistema I/O in un'unica unità, denominata unità di base. Un'unità di base è un PLC completo. Quando i punti di controllo non soddisfano i requisiti, è possibile collegare nuovamente un'unità di espansione. Le caratteristiche della struttura integrata sono molto compatte, dimensioni ridotte, basso costo e installazione conveniente. Combinato Un controllore programmabile modulare divide i vari componenti di un sistema PLC in diversi moduli in base alle loro funzioni, come modulo CPU, modulo di ingresso, modulo di uscita, modulo di potenza e così via. Le funzioni di ciascun modulo sono relativamente semplici, ma le tipologie di moduli sono sempre più ricche. Ad esempio, alcuni controllori programmabili, oltre ai moduli I/O di base, dispongono anche di alcuni moduli funzionali speciali, come il modulo di rilevamento della temperatura, il modulo di rilevamento della posizione, il modulo di controllo PID, il modulo di comunicazione e così via. La caratteristica di un PLC modulare è che la CPU, l'ingresso e l'uscita sono tutti moduli indipendenti. Dimensione del modulo unificata, installazione ordinata, selezione libera dei punti I/O, installazione conveniente, debug, espansione e manutenzione. Tipo impilato La struttura impilata combina i vantaggi di compattezza, dimensioni ridotte e facilità di installazione della struttura complessiva, nonché l'installazione flessibile e ordinata dei punti I/O nella struttura combinata. È anche composto da combinazioni di varie unità. La sua caratteristica è che la CPU è un'unità di base indipendente (composta dalla CPU e da alcuni punti di I/O) e gli altri moduli di I/O sono unità di espansione. Durante l'installazione, non c'ènecessità di un substrato, vengono utilizzati solo cavi per il collegamento tra le unità e ogni unità può essere impilata una per una. Consentire al sistema di ottenere una configurazione flessibile e dimensioni compatte.   Introduzione dettagliata 1. PLC SIMATIC S7-200 Il PLC S7-200 è un PLC miniaturizzato adatto per il rilevamento, il monitoraggio e il controllo automatici in vari settori e occasioni. Le potenti funzioni del PLC S7-200 gli consentono di ottenere funzioni di controllo complesse sia che funzioni da solo o connesso a una rete. Il PLC S7-200 può fornire 4 diversi modelli base e 8 tipi di CPU tra cui scegliere. 2. PLC SIMATIC S7-300 L'S7-300 è un piccolo sistema PLC modulare in grado di soddisfare requisiti prestazionali medi per le applicazioni. Vari individui I moduli possono essere ampiamente combinati per formare sistemi con requisiti diversi. Rispetto al PLC S7-200, il PLC S7-300 adotta una struttura modulare e ha un'elevata velocità (0,6 ~ 0,1 μ s) Velocità di funzionamento del comando di; L'aritmetica aritmetica in virgola mobile può effettivamente realizzare operazioni aritmetiche più complesse; Uno strumento software con un'interfaccia utente standard che consente agli utenti di assegnare facilmente i parametri a tutti i moduli; Comodi servizi di interfaccia uomo-macchina sono stati integrati nel sistema operativo S7-300, riducendo notevolmente i requisiti di programmazione per il dialogo uomo-macchina. La SIMATIC Human Machine Interface (HMI) riceve i dati dall'S7-300, che li trasmette a una frequenza di aggiornamento specificata dall'utente. Il sistema operativo S7-300 gestisce automaticamente la trasmissione dei dati; Il sistema diagnostico intelligente della CPU monitora continuamente se il sistema funziona normalmente, registra errori ed eventi di sistema speciali (come timeout, sostituzione del modulo, ecc.); La protezione con password multilivello può consentire agli utenti di proteggere in modo efficace ed efficace i propri segreti tecnici, impedendo la copia e la modifica non autorizzate; Il PLC S7-300 è dotato di un interruttore di selezione della modalità operativa, che può essere rimosso come una chiave. Quando la chiave viene rimossa, la modalità operativa non può essere modificata, il che può impedire la cancellazione o la riscrittura illegale dei programmi utente. Dotato di potenti funzioni di comunicazione, il PLC S7-300 può fornire funzioni di configurazione della comunicazione tramite l'interfaccia utente del software di programmazione Step 7, rendendo la configurazione molto facile e semplice. Il PLC S7-300 ha una varietà di diverse interfacce di comunicazione e collega l'interfaccia bus AS-i e il sistema bus Industrial Ethernet attraverso una varietà di processori di comunicazione; Il processore di comunicazione seriale viene utilizzato per collegare sistemi di comunicazione punto-punto; Multi Point Interface (MPI) è integrato nella CPU e utilizzato per collegare contemporaneamente programmatori, PC, sistemi di interfaccia uomo-macchina e altri sistemi di controllo di automazione SIMATIC S7/M7/C7. 3. PLC SIMATIC S7-400 Il PLC S7-400 è un controllore programmabile utilizzato nella gamma di prestazioni medio-alte. Il PLC S7-400 adotta un design modulare senza ventole, affidabile e durevole. Allo stesso tempo, può scegliere più livelli di CPU (con funzioni gradualmente aggiornate) ed è dotato di modelli per varie funzioni universali, consentendo agli utenti di combinarli in diversi sistemi specializzati in base alle proprie esigenze. Quando la scala del sistema di controllo viene ampliata o aggiornata, purché alcuni modelli vengano aggiunti in modo appropriato, il sistema può essere aggiornato e soddisfare pienamente le esigenze.

principio operativo Dopo che il PLC è stato messo in funzione, il suo processo di lavoro è generalmente suddiviso in tre fasi, vale a dire il campionamento dell'ingresso, l'esecuzione del programma utente e l'aggiornamento dell'uscita. Il completamento delle tre fasi precedenti è chiamato ciclo di scansione. Durante l'intero periodo di funzionamento, la CPU del PLC esegue ripetutamente le tre fasi precedenti a una determinata velocità di scansione.   Comprimi il campionamento dell'input Nella fase di campionamento degli ingressi, il PLC legge in sequenza tutti gli stati di ingresso ei dati in modalità di scansione e li memorizza nelle unità corrispondenti nell'area dell'immagine I/O. Dopo che il campionamento degli ingressi è completato, entra nella fase di esecuzione del programma utente e di aggiornamento delle uscite. In queste due fasi, anche se lo stato di ingresso ei dati cambiano, lo stato ei dati delle unità corrispondenti nell'area dell'immagine I/O non cambieranno. Pertanto, se l'ingresso è un segnale impulsivo, l'ampiezza del segnale impulsivo deve essere maggiore di un ciclo di scansione per garantire comunque la lettura dell'ingresso.   Comprimi l'esecuzione del programma utente Durante la fase di esecuzione del programma utente, il PLC esegue sempre la scansione del programma utente (schema a contatti) in ordine dall'alto verso il basso. Durante la scansione di ogni diagramma ladder, scansionare sempre prima il circuito di controllo composto da ciascun contatto sul lato sinistro del diagramma ladder ed eseguire operazioni logiche sul circuito di controllo composto dai contatti nell'ordine da sinistra a destra, dall'alto verso il basso. Quindi, in base ai risultati delle operazioni logiche, aggiornare lo stato del bit corrispondente della bobina logica nell'area di memoria RAM del sistema; Oppure aggiornare lo stato del bit corrispondente della bobina di uscita nell'area dell'immagine I/O; Oppure determinare se eseguire le istruzioni funzionali speciali specificate nel diagramma ladder.   Ciò significa che durante l'esecuzione del programma utente, solo lo stato e i dati dei punti di ingresso nell'area dell'immagine di I/O non cambieranno, mentre lo stato e i dati di altri punti di uscita e dispositivi software nell'area dell'immagine di I/O o l'area di archiviazione della RAM di sistema potrebbe cambiare. Inoltre, i risultati dell'esecuzione del programma del diagramma ladder sopra elencato influiranno sul diagramma ladder sottostante che utilizza queste bobine o dati; Al contrario, nel diagramma ladder sottostante, lo stato o i dati della bobina logica aggiornata possono essere applicati solo al programma sopra di essa nel ciclo di scansione successivo.   Comprimi Output Aggiorna Dopo la scansione del programma utente, il PLC entra nella fase di aggiornamento delle uscite. Durante questo periodo, la CPU aggiorna tutti i circuiti di latch di uscita in base allo stato e ai dati corrispondenti nell'area dell'immagine I/O, quindi pilota i dispositivi periferici corrispondenti attraverso il circuito di uscita. A questo punto, è la vera uscita del PLC.   Lo stesso numero di diagrammi ladder, con ordine di disposizione diverso, determina risultati di esecuzione diversi. Inoltre, vi sono differenze tra i risultati della scansione dei programmi utente ei risultati del funzionamento in parallelo a logica rigida dei dispositivi di controllo del relè. Naturalmente, se il tempo occupato dal ciclo di scansione può essere ignorato per l'intera corsa, allora non c'è differenza tra i due.

Normalmente aperto: Il suo simbolo è NO, corrispondente alla prima lettera O della lettera inglese "open". Un contatto che si trova in uno stato normalmente aperto quando non è acceso è chiamato contatto normalmente aperto.Normalmente chiuso: Il suo simbolo è NC, corrispondente alla prima lettera C della lettera inglese "close". Un contatto che si trova in uno stato chiuso e conduttivo quando non è acceso è chiamato contatto normalmente chiuso.I contatti normalmente aperti si riferiscono a contatti che si trovano in uno stato aperto senza forza esterna. Quando un segnale esterno agisce su un contatto normalmente aperto, questo si chiuderà eccitando il circuito. I contatti normalmente aperti vengono comunemente utilizzati nei circuiti per controllare interruttori, spine, relè, ecc. per ottenere il controllo del circuito.I contatti normalmente chiusi si riferiscono a contatti che si trovano in uno stato chiuso senza forza esterna. Quando un segnale esterno agisce su un contatto normalmente chiuso, questo si apre provocando lo spegnimento del circuito. I contatti normalmente chiusi sono comunemente utilizzati nei circuiti per proteggere circuiti e apparecchiature. Quando si verifica un malfunzionamento del circuito o dell'apparecchiatura, i contatti normalmente chiusi apriranno automaticamente il circuito per evitare danni al circuito e all'apparecchiatura.Come distinguere tra punti normalmente chiusi e punti normalmente aperti1、 Riferimenti diversiUN. Contatto normalmente aperto: il contatto nello stato disconnesso quando la bobina del relè non è eccitata.B. Contatto normalmente chiuso: il contatto nello stato chiuso di un relè quando la bobina non è eccitata.2、 Principi diversiUN. Contatto normalmente aperto: quando viene applicata una determinata tensione a entrambe le estremità della bobina, una determinata corrente fluirà attraverso la bobina, provocando effetti elettromagnetici. L'armatura supererà la forza di trazione della molla di ritorno e si attirerà al nucleo di ferro sotto l'attrazione della forza elettromagnetica, spingendo così il contatto mobile dell'armatura ad impegnarsi con il contatto statico (contatto normalmente aperto).B. Contatto normalmente chiuso: quando la bobina viene spenta, anche l'attrazione elettromagnetica scompare e l'armatura tornerà nella sua posizione originale sotto la forza di reazione della molla, facendo sì che il contatto mobile si innesti con il contatto statico originale (contatto normalmente chiuso) .3、Usi diversiUN. Contatto normalmente aperto: quando il contattore non funziona, questo contatto è aperto. Durante il funzionamento, prima si apre il contatto chiuso e poi si chiude il contatto normalmente aperto.B. Contatto normalmente chiuso: Quando il contattore non funziona, questo contatto è chiuso. Quando la bobina del contattore viene spenta, il contatto normalmente aperto si apre prima, quindi il contatto normalmente chiuso si chiude e si ripristina. Fonte: Rete Xianji, Refrigerazione, Guida alla tecnologia dei robot per auto

Piegatura affidabileIl PLC non richiede un gran numero di componenti attivi e componenti elettronici collegati. Le sue connessioni sono notevolmente ridotte. Allo stesso tempo, la manutenzione del sistema è semplice e i tempi di manutenzione sono brevi. Plc adotta una serie di metodi di progettazione dell'affidabilità per la progettazione. Ad esempio, design ridondante. Protezione in caso di interruzione dell'alimentazione, diagnosi dei guasti, protezione e ripristino delle informazioni. Il PLC è un dispositivo di controllo appositamente progettato per il controllo del processo di produzione industriale, che ha un linguaggio di programmazione più semplice e un hardware più affidabile rispetto al controllo computerizzato generale. Adottare un linguaggio di programmazione raffinato e semplificato. Il tasso di errori di programmazione è notevolmente ridotto.Facile da piegare e utilizzareIl PLC ha un'elevata operabilità. Ha le caratteristiche di programmazione semplice, funzionamento conveniente e facile manutenzione ed è generalmente meno soggetto a errori operativi. Il funzionamento del PLC include operazioni di immissione del programma e di modifica del programma. L'input del programma può essere visualizzato direttamente e l'operazione di modifica del programma può anche essere ricercata direttamente o ricercata dal programma in base al numero di indirizzo o al numero di contatto richiesto, quindi modificata. Il PLC dispone di più linguaggi di programmazione disponibili per l'uso. Utilizzato per diagrammi ladder più vicini agli schemi elettrici. Facile da afferrare e comprendere. La funzione di autodiagnosi del PLC riduce i requisiti di capacità di manutenzione del personale di manutenzione. Quando si verifica un malfunzionamento del sistema, il personale di manutenzione può individuare rapidamente la posizione del malfunzionamento attraverso l'autodiagnosi dell'hardware e del software.Piegatura flessibileI linguaggi di programmazione utilizzati dal PLC includono diagramma ladder, mnemonico booleano, diagramma funzionale, modulo funzione e linguaggio di programmazione con descrizione delle istruzioni. La diversità dei metodi di programmazione semplifica la programmazione e ne amplia l'ambito di applicazione. Il funzionamento è molto flessibile e conveniente ed è molto semplice monitorare e controllare le variabili.Installazione e precauzioni del PLC Siemens serie S7-300:1、 L'alimentazione ausiliaria ha una bassa potenza e può alimentare solo apparecchiature a bassa potenza (come i sensori fotoelettrici);2、 Generalmente, i PLC hanno un certo numero di punti occupati (ovvero terminali di cablaggio degli indirizzi vuoti), non collegare i fili;3、 Il PLC presenta il problema del ritardo della risposta I/O, soprattutto nelle apparecchiature a risposta rapida, a cui è necessario prestare attenzione.4、 Sono disponibili uscite di tipo relè e transistor (adatte per uscite ad alta velocità) e l'uscita può trasportare direttamente carichi leggeri (spie LED, ecc.);5、 Il tempo di ingresso/disconnessione deve essere maggiore del tempo di scansione del PLC;6、 Non c'è protezione nel circuito di uscita del PLC, quindi dispositivi di protezione come i fusibili dovrebbero essere utilizzati in serie nei circuiti esterni per prevenire danni al PLC causati da cortocircuiti del carico;7、 Non collegare il cavo di alimentazione CA al terminale di ingresso per evitare di bruciare il PLC;8、 Il terminale di messa a terra deve essere messo a terra in modo indipendente e non collegato in serie con terminali di messa a terra di altre apparecchiature. La superficie di taglio del filo di terra non deve essere inferiore a 2 mm2;9、 Le linee dei segnali di ingresso e di uscita devono essere instradate il più possibile separatamente e non devono trovarsi nella stessa tubazione o raggruppate insieme alla linea elettrica per evitare segnali di interferenza e malfunzionamenti; La linea di trasmissione del segnale adotta un cavo schermato e il cavo schermato è collegato a terra; Per garantire l'affidabilità del segnale, le linee di ingresso e uscita sono generalmente controllate entro un raggio di 20 metri; I cavi di espansione sono sensibili al rumore e alle interferenze elettriche e devono essere tenuti lontani da linee elettriche, apparecchiature ad alta tensione, ecc.

Convertitori di frequenza Siemens, con il loro forte effetto di marchio, hanno rotto la posizione di monopolio dei convertitori di frequenza di marca giapponese nel mercato cinese. Secondo le statistiche degli istituti di ricerca di mercato professionali, i convertitori di frequenza ad alta e bassa tensione di Siemens sono già al primo posto nel mercato cinese. Il primo utilizzo dei convertitori di frequenza Siemens nel mercato cinese è stato nell'industria siderurgica. Tuttavia, a quel tempo, la regolazione della velocità del motore era basata principalmente sulla regolazione della velocità in corrente continua e l’applicazione dei convertitori di frequenza era ancora un mercato emergente. Tuttavia, con il continuo sviluppo dei componenti elettronici e la continua maturità della teoria del controllo, la regolazione della velocità di conversione di frequenza ha gradualmente sostituito la regolazione della velocità DC ed è diventata la corrente principale dei prodotti di guida, i convertitori di frequenza Siemens hanno raggiunto uno sviluppo su larga scala in questo enorme mercato cinese grazie al loro forte effetto di marca. Si può dire che lo sviluppo di successo di Siemens nel mercato cinese dei convertitori di frequenza sia una combinazione perfetta del marchio e della tecnologia Siemens. I primi inverter Siemens che possiamo trovare sul mercato cinese erano principalmente SIMOVERT A per generatori di corrente e SIMOVERT P per generatori di tensione. Questi inverter sono entrati insieme anche nel mercato cinese, principalmente grazie all'introduzione di apparecchiature, e ne sono ancora in uso un piccolo numero. Successivamente i principali prodotti venduti sul mercato cinese furono MICRO MASTER e MIDI MASTER, oltre alla serie di maggior successo inverter Siemens, SIMOVERT MASTERDRIVE, Questa è quella che spesso chiamiamo la serie 6SE70. Non fornisce solo convertitori di frequenza CA per uso generale, ma fornisce anche soluzioni bus CC con più azionamenti motore necessari per industrie speciali come quella della produzione della carta e delle fibre chimiche. Naturalmente Siemens ha lanciato anche un convertitore di frequenza ECO che, a mio parere personale, non ha avuto successo dal punto di vista tecnico ma ha avuto un discreto successo sul mercato. Il fallimento tecnico è dovuto principalmente all'elevato tasso di guasto, mentre il successo di mercato è dovuto principalmente al fatto che il convertitore di frequenza Fuji è diventato il primo marchio nel mercato cinese. Attualmente, i principali modelli di Siemens nel mercato cinese sono le serie MM420 e MM440.6SE70.

IL Invertitore Siemens ha più parametri di impostazione, ciascuno con un determinato intervallo di selezione. Durante l'uso si verifica spesso che il convertitore di frequenza non può funzionare correttamente a causa dell'impostazione errata dei singoli parametri.Metodi di controllo: controllo della velocità, controllo della coppia, controllo PID o altri metodi. Dopo aver adottato metodi di controllo, è generalmente richiesta l'identificazione statica o dinamica in base all'accuratezza del controllo.Frequenza minima di funzionamento: si riferisce alla velocità minima alla quale funziona il motore. Quando il motore funziona a basse velocità, le sue prestazioni di dissipazione del calore sono scarse. Un funzionamento prolungato a basse velocità può causare la bruciatura del motore. Inoltre, a basse velocità, aumenta anche la corrente nel cavo, il che può causare il surriscaldamento del cavo.Frequenza operativa massima: generalmente, la frequenza massima di a convertitore di frequenza possono raggiungere i 60Hz, alcuni anche fino a 400Hz. Le alte frequenze faranno funzionare il motore ad alta velocità. Nei motori normali i cuscinetti non possono funzionare a lungo alla velocità nominale. Il rotore del motore può resistere a tale forza centrifuga.   Frequenza portante: quanto più alta è impostata la frequenza portante, maggiore è la componente armonica di ordine superiore, che è strettamente correlata a fattori quali la lunghezza del cavo, il riscaldamento del motore, il riscaldamento del cavo e il riscaldamento del convertitore di frequenza.   Parametri del motore: il convertitore di frequenza imposta la potenza, la corrente, la tensione, la velocità e la frequenza massima del motore nei parametri che possono essere ottenuti direttamente dalla targa del motore.   Salto di frequenza: ad un certo punto di frequenza può verificarsi risonanza, soprattutto quando l'intero dispositivo è relativamente alto; Quando si controlla il compressore, evitare il punto di picco del compressore.

Motore Siemens è un produttore leader di motori a livello mondiale con oltre 100 anni di esperienza nella produzione di motori. I prodotti per motori Siemens coprono quasi tutti i tipi di motori che possono essere utilizzati in campi industriali. Indipendentemente dal carico da azionare, i motori Siemens possono soddisfare i requisiti specifici del sistema.Il livello di efficienza più elevato riduce il consumo energetico e fa risparmiare direttamente sui costi per gli utenti!L'alto livello di protezione (IP55) garantisce un utilizzo sicuro e affidabile da parte dei clienti!Elevato rapporto costi-prestazioni, i clienti possono usufruire di prodotti di marca internazionale di alta qualità e rinomati a un prezzo inferiore, garantendo l'utilizzo da parte dei clienti e indirettamente risparmiando sui costi per gli utenti.--Cablaggio flessibile: la scatola di giunzione può ruotare in una direzione di 4 * 90 gradi e i clienti possono specificarla a loro discrezione. È sufficiente specificarlo al momento dell'ordine.--Collegamento di componenti solidi: implementazione degli standard di assemblaggio di motori Siemens, design modulare, installazione modulare, miglioramento dell'affidabilità della connessione dei componenti, riduzione notevole dei tempi di installazione e debug e riduzione dei tempi di consegna.--Livello di protezione ad alte prestazioni: tutti i motori sono progettati con un livello di protezione IP55, che può essere utilizzato all'aperto o in ambienti polverosi e umidi. Gli utenti non devono aggiungere ulteriori dispositivi, il che non influisce sul normale utilizzo. E può anche fornire livelli di protezione più elevati in base alle esigenze dell'utente.--Miglioramento delle prestazioni di isolamento e aumento della durata del motore: tutti i motori standard adottano un sistema di isolamento di classe F e vengono valutati secondo l'isolamento di classe B, che aumenta l'affidabilità del funzionamento del motore, migliora la durata del motore e può fornire livelli di isolamento più elevati in base alle esigenze dell'utente.--Eccellente tecnologia di lavorazione del rotore: dopo che ogni rotore è stato lavorato, sarà adeguatamente protetto e rivestito con vernice protettiva.--Seleziona cuscinetti e grasso lubrificante ad alte prestazioni: i cuscinetti sono realizzati da produttori rinomati e personalizzati secondo i requisiti Siemens. Il grasso è Esso Unirex N3, un nuovo tipo di grasso lubrificante resistente alle alte temperature e non facilmente volatile, garantendo il funzionamento continuo e affidabile a lungo termine dei componenti chiave;--Ampia tensione, ampia frequenza: la tensione effettiva utilizzata può rientrare nell'intervallo nominale.

Interruttore compattoGli interruttori automatici 3VU13 e 3VU16 sono interruttori compatti con corrente nominale massima di 63A. Funziona secondo il principio della limitazione di corrente. Può essere utilizzato per l'avvio, la disconnessione, la protezione da sovraccarico e cortocircuito di motori o altri carichi; 3VU13 e 3VU16 possono essere utilizzati anche come protezione contro la mancanza di fase del motore. Se utilizzati per la protezione di motori o apparecchiature, gli interruttori automatici di cui sopra sono dotati di sganciatore istantaneo per sovracorrente e sganciatore di sovraccarico a tempo inverso. A causa della protezione da sovraccarico del dispositivo combinato avviatore stesso, il 3VU16 utilizzato per la combinazione avviatore è dotato solo di uno sganciatore istantaneo di sovracorrente. Gli interruttori automatici e i contattori possono essere combinati per formare un dispositivo di avviamento combinato senza fusibili.Metodo di etichettatura del codice dell'interruttore miniaturizzato Siemens: 3VU13 0,1-25A3VU16 1~63AEsempio: 3VU1340- MB00, ogni significato è3VU13-- Codice seriale40--- Codice di produzione del prodottoM -- -- Utilizzo del prodotto, M è per la protezione del motore T è per la protezione primaria del trasformatore con sovracorrente elevata C è per la protezione combinata dell'avviatore L è per la protezione della lineaB -- -- Dimensioni corrente, B-0,16A C-0,24A D-0,4A E-0,6A F-1A G-1,6A H-2,4A J-4A K-6A L-10A M-16A N-20A P-25A S-0.2A 16MP-32A 16MQ-40A 16MR-52A 16LS-63A00-- -- Numero di contatti normalmente aperti e normalmente chiusi, 00 senza contatti ausiliari. 01 è 1 normalmente aperto, 1 normalmente chiuso, 02 è 2 normalmente aperto, 0 normalmente chiuso, 03 è 0 normalmente aperto e 2 normalmente chiusoLa serie 3VU9131 è un prodotto accessorio per interruttori automatici. Per esempio:Contatto ausiliario 3VU9 131-3AA003VU9 131-7AA00 Visualizzazione guasto cortocircuito3VU9 132-0AB15 sganciatore di minima tensione 15 is 50HZ 230V 25 is 50HZ 240V 17-50HZ 400V 18-50HZ 415V 23-60HZ 120V 24-60HZ 208V 26-60HZ 240V3VU9 132-0AB50 sganciatore a lancio di suLimitatore di corrente 3VU9 138-2AB00Meccanismo di controllo remoto 3VU9 138-1AA143VU9 133-1PA01 Comando interblocco portaLa calotta protettiva 3VU9 133-2CA00 è divisa in due livelli di protezione: IP54 e IP55Dispositivo di bloccaggio 3VU9 168-0KA00Inoltre, gli interruttori automatici miniaturizzati Siemens sono disponibili anche nella serie 3RV, che sono prodotti completamente importati. Interruttore automaticoEsempio di modello: 5SJ62637CR5SJ – Numero di serie del prodottoSJ - Interruttori automatici serie SJ è un interruttore automatico miniaturizzato convenzionale SY è un interruttore automatico miniaturizzato compatto TE è un interruttore di isolamento SU è un interruttore automatico miniaturizzato con protezione dalle perdite SD è un interruttore automatico miniaturizzato con protezione da sovratensione6-- Numero di revisione del prodotto2-- Rimangono ancora 1, 2 e 3 poli63-- Dimensione corrente, oltre a 0,5 1 2 4 6 10 13 16 20 25 32 40 50 63A7CR - Codice di produzione industriale nazionale Interruttore automatico scatolatoI prodotti comuni degli interruttori automatici scatolati Siemens sono i modelli di interruttori automatici serie 3VL e 3VF3VL1702-1DA33Definizione del modello:Interruttori serie 3VL, 3VL è l'interruttore con potere di interruzione standard e 3VF è l'interruttore con sganciatore magnetotermico17--- Corrente di impostazione istantanea di cortocircuito 17 è 300-1000A 27 è 300-1600A 37 è 1000-2500A 47 è 1000-4000A 57 è 1575-6500A La serie 3VF corrispondente dovrebbe essere 31 32 33 42 52 6202--- Taglia corrente di sovraccarico 02-20A 03-32A 04-40A 05-50A 06-63A 08-80A 10-100A 12-125A 16-160A 20-200A 25-250A 31-315A 40-400A 50-500A 63 -630A1DA33- Il numero d'ordine del prodotto include anche 1DA33 1DC33 1DD33 1DC36, che include parametri come il potere di interruzione del prodottoPotere di interruzione N H L Quando la tensione è 380-415 V, N è 40KA H è 70KA L è 100KAIl numero di poli può essere diviso in 3P e 4PA seconda dell'applicabilità del prodotto, possono essere forniti accessori opzionali come interruttori ausiliari di allarme, sganciatori elettronici, sganciatori di minima tensione, meccanismi di comando del motore, terminali di prolunga, connettori per cavi, ecc.Dimensioni L x A x P (mm):3VL160 3P: 174,5 x 104,5 x 90,5 4P: 174,5 x 139,5 x 90,53VL250 3P: 185,5 x 104,5 x 90,5 4P: 185,5 x 139,5 x 90,53VL400 3P: 279,5 x 139 x 115 4P: 279,5 x 183,5 x 1153VL630 3P: 279,5 x 190 x 115 4P: 279,5 x 253,5 x 115

Titolo: Esplorazione delle applicazioni dei controllori e dei moduli PLC nell'automazioneIntroduzione:I sistemi PLC (Programmable Logic Controller) svolgono un ruolo cruciale nei moderni processi di automazione. Questi robusti controller, integrati con vari moduli, consentono un controllo preciso su macchinari e processi industriali. Esaminiamo le diverse applicazioni in cui i controller e i moduli PLC trovano ampio utilizzo.Industria manifatturiera:Controllori PLC e i moduli favoriscono l’efficienza e la scalabilità nel settore manifatturiero. Facilitano il coordinamento continuo delle linee di produzione, garantendo il funzionamento sincronizzato tra le diverse macchine e ottimizzando la produttività. Grazie alle loro capacità di programmazione flessibili, i PLC possono adattarsi rapidamente ai mutevoli requisiti di produzione.Automazione degli edifici:I controller PLC hanno rivoluzionato i sistemi di automazione degli edifici, consentendo alle strutture di ottimizzare il consumo energetico, migliorare la sicurezza e semplificare le operazioni. Vari moduli possono monitorare e controllare HVAC, illuminazione, controllo degli accessi, allarmi antincendio e altro ancora, consentendo una gestione intelligente delle infrastrutture dell'edificio.Controllo di processo:In settori quali la raffinazione del petrolio, la produzione chimica e il trattamento delle acque reflue, i controller PLC abbinati a moduli specializzati eccellono nell'automazione e nel controllo dei processi. Regolano variabili quali temperatura, pressione, portate e dosaggio di prodotti chimici, garantendo qualità costante, sicurezza e conformità a normative rigorose.Sistemi di trasporto:I controller e i moduli PLC sono parte integrante dei moderni sistemi di trasporto, controllando le operazioni nelle ferrovie, negli aeroporti e nella gestione del traffico. Dalla segnalazione e l'invio dei treni alla gestione dei bagagli e alla visualizzazione delle informazioni sui passeggeri, i PLC forniscono monitoraggio e coordinamento in tempo reale, garantendo un trasporto efficiente e sicuro.Energia rinnovabile:I controller PLC consentono la gestione intelligente delle fonti di energia rinnovabile come l'energia solare ed eolica. Integrandosi con i moduli di monitoraggio, raccolgono dati sulla generazione, il consumo e lo stoccaggio di energia. Queste informazioni consentono agli operatori di ottimizzare la distribuzione dell’energia, massimizzare l’efficienza e migliorare la stabilità della rete.Robotica e controllo del movimento:I controller PLC e i moduli di controllo del movimento sono il cuore delle operazioni robotiche e consentono un coordinamento e un controllo precisi del movimento. Dai robot industriali sulle catene di montaggio ai complessi bracci robotici nelle applicazioni di ricerca, i PLC forniscono l'intelligenza necessaria per eseguire compiti complessi con precisione e velocità.Conclusione:I controller e i moduli PLC hanno diverse applicazioni in tutti i settori, facilitando l'automazione, il controllo e il monitoraggio dei processi critici. Questi componenti versatili consentono alle aziende di migliorare l'efficienza, ridurre i tempi di inattività, migliorare la sicurezza e adattarsi ai progressi tecnologici in evoluzione. Mentre l’automazione continua a plasmare il futuro, il ruolo dei PLC rimane fondamentale nel guidare l’innovazione e realizzare il potenziale delle industrie moderne.

Il dispositivo di ispezione dell'aspetto del PCB ad alte prestazioni contribuisce a migliorare la qualità delle apparecchiature elettronicheNegli elettrodomestici, nei telefoni cellulari e in altre apparecchiature elettroniche, sono molti i luoghi in cui utilizzare il "circuito stampato" saldato con parti elettroniche e dotato di cablaggio circuitale. Se uno dei componenti elettronici che formano questi circuiti non è saldato saldamente, l'intero dispositivo elettronico non funzionerà normalmente. Recentemente, con la miniaturizzazione dei telefoni cellulari e di altri dispositivi, i circuiti stampati sono diventati sempre più ad alta densità e hanno raggiunto uno stadio in cui i risultati della saldatura non possono essere controllati accuratamente e rapidamente a occhio nudo. Se si utilizza il dispositivo di ispezione dell'aspetto PCB Omron, anche se il circuito stampato del telefono cellulare è dotato di centinaia di parti elettroniche in meno di 1 millimetro quadrato, sono necessari solo 25 secondi per verificare i risultati della saldatura. Inoltre, i dati raccolti dal dispositivo di ispezione dell'aspetto del circuito stampato possono essere gestiti come conoscenza e l'evoluzione da "eliminazione di prodotti difettosi" a "non produzione di prodotti difettosi" può contribuire a migliorare la qualità delle apparecchiature elettroniche.    Tecnologia Speciale tecnologia di riconoscimento dei risultati di saldaturaTecnologia di riconoscimento dei risultati di saldatura per supportare la produzione di prodotti di alta qualitàIl dispositivo di ispezione dell'aspetto delle schede a circuiti stampati di Omron (VT-S) utilizza evidenziazioni a colori. Il metodo dell'evidenziazione del colore è un modo per utilizzare una fotocamera per acquisire una forma tridimensionale della superficie di saldatura e utilizzarla come immagine bidimensionale per rilevare le informazioni sulla tonalità, quindi giudicare il risultato della saldatura in base all'immagine. Le luci rossa, verde e blu sono illuminate dalla parte superiore del circuito stampato alla superficie di saldatura e la luce riflessa di vari colori viene catturata dalla telecamera direttamente sopra. Quale colore verrà riflesso nella direzione della telecamera, a seconda dell'angolo della superficie di saldatura è diverso, quindi può essere utilizzato come "cambio di colore" per rilevare lo stato di saldatura tra il circuito stampato. In altre parole, è possibile determinare se la saldatura delle parti elettroniche è corretta in base alla loro forma cromatica.

Dato che le risorse di spazio nei data center sono limitate, Schneider Electric Galaxy VL presenta un design compatto con una superficie di 0,8 metri quadrati, il 50% della media del settore. La sua architettura modulare e scalabile consente ai professionisti dei data center di scalare la potenza da 200 kW a 500 kW utilizzando moduli di potenza da 50 kW, scalando in modo flessibile su richiesta in base alle esigenze aziendali. Schneider Electric ha utilizzato l'innovativa funzionalità Live Swap del Galaxy VL ed è stato il primo a superare la certificazione UL e numerosi standard di sicurezza autorevoli. Fornire un design di sicurezza resistente al contatto per l'aggiunta o la sostituzione dei moduli di alimentazione mentre l'UPS è pienamente operativo non solo migliora la continuità aziendale ma riduce anche il rischio di tempi di inattività non pianificati. Grazie al design di sicurezza resistente al tocco di Live Swap, gli utenti avranno una maggiore sicurezza durante l'inserimento o la rimozione dei moduli di alimentazione senza dover passare l'UPS alla modalità bypass di manutenzione o allo stato di alimentazione a batteria. Il nuovo Galaxy VL offre numerosi vantaggi principali:Massimizza lo spazio per la crescita futura: leader nella sua categoria, Galaxy VL è più compatto e occupa il 50% della media del settore, liberando prezioso spazio IT e di utilizzo del data center. Inoltre, l'armadio per batterie Galaxy Lithium può far risparmiare fino al 70% dello spazio totale rispetto alla soluzione con batterie VRLA. Risparmia denaro: il supporto della piattaforma modulare e scalabile di Galaxy VL deve essere scalabile, riducendo le spese in conto capitale, i costi operativi, il consumo energetico e il costo totale di proprietà. Con un modulo di potenza da 50 kW, la potenza può essere facilmente estesa da 200 kW a 500 kW senza occupare spazio aggiuntivo. Raggiungere obiettivi di sviluppo sostenibile: Galaxy VL in modalità di conversione elettronica, efficienza fino al 99%, rispettando al tempo stesso la sicurezza e l'affidabilità dell'alimentazione (standard di alimentazione IEC62040-3 Classe 1) e un risparmio energetico effettivo, entro due anni per ottenere un pieno ritorno sull'investimento (risparmio annuo di 202.386 yuan di elettricità). In quanto prodotto Schneider Electric Green Premium, Galaxy VL offre molteplici metodi di stoccaggio dell'energia ed è compatibile con le batterie al litio. Aumentare la disponibilità con il software e i servizi EcoStruxure IT: collegando Galaxy VL alla piattaforma cloud digitale dell'infrastruttura IT Expert-IT basata sull'architettura EcoStruxure di Schneider Electric, gli operatori dei data center possono beneficiare del software e dei servizi offerti da questa piattaforma. ITE fornisce soluzioni che consentono ai clienti di monitorare, gestire e modellare la propria infrastruttura IT, con supporto di servizi esperti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ovunque e in qualsiasi momento.