Le principali funzioni di Invertitore delta includere:Modificando la frequenza di alimentazione e controllando la velocità del motore, è possibile raggiungere l'obiettivo dell'automazione meccanica e del risparmio energetico.Forniamo vari tipi di prodotti, come convertitori di frequenza vettoriali universali, convertitori di frequenza specifici per ventole e pompe, convertitori di frequenza economici universali, convertitori di frequenza con controllo vettoriale a fascio magnetico ad alte prestazioni, ecc.Utilizzando controlli terminali specifici come il controllo avanti FWD, il controllo indietro REV, il controllo pollici JOG, ecc., il convertitore di frequenza può ottenere il controllo avanti, indietro e pollici.L'ingresso anomalo esterno (EF) e l'ingresso di conteggio esterno (TRG), nonché la selezione dell'ingresso multifunzionale (da MI1 a MI6), forniscono opzioni flessibili di funzionamento e monitoraggio.L'uscita del segnale di frequenza digitale (DFM) e i contatti di uscita relè multifunzione (RA, RB, RC) vengono utilizzati per emettere vari segnali di monitoraggio, come funzionamento, arrivo della frequenza, indicazione di sovraccarico, ecc.Inoltre, Invertitori delta forniscono inoltre impostazioni per le modalità di arresto del motore, compreso l'arresto con freno per decelerazione e l'arresto a corsa libera, per soddisfare le diverse esigenze applicative. Queste caratteristiche rendono gli inverter Delta una scelta importante nel campo dell'automazione industriale, adatti a vari scenari applicativi che richiedono controllo della velocità del motore ed efficienza energetica

Introduzione del marchio Delta Gruppo è attualmente il produttore leader a livello mondiale di prodotti di alimentazione commutata e detiene una posizione di leadership di livello mondiale in molteplici aree di prodotto, tra cui la fornitura di soluzioni complete per la gestione dell'alimentazione, display video, automazione industriale, prodotti per la comunicazione di rete e prodotti relativi all'energia rinnovabile.Principio del risparmio energetico1. Risparmio energetico a frequenza variabileIl risparmio energetico dei convertitori di frequenza si manifesta principalmente nell'applicazione di ventilatori e pompe dell'acqua. Per garantire l'affidabilità della produzione, diversi macchinari di produzione sono progettati con una certa quantità di eccedenza se dotati di azionamenti. Quando il motore non può funzionare a pieno carico, oltre a soddisfare le esigenze dell'azionamento, la coppia in eccesso aumenta il consumo di potenza attiva, con conseguente spreco di energia elettrica. Il metodo tradizionale di regolazione della velocità per apparecchiature come ventilatori e pompe consiste nel regolare il volume di fornitura di aria e acqua regolando l'apertura dei deflettori e delle valvole di ingresso o di uscita. La potenza in ingresso è elevata e una grande quantità di energia viene consumata nel processo di intercettazione dei deflettori e delle valvole. Quando si utilizza la regolazione della velocità a frequenza variabile, se il requisito di portata viene ridotto, il requisito può essere soddisfatto riducendo la velocità della pompa o della ventola.Secondo la meccanica dei fluidi, P (potenza)=Q (portata) × H (pressione), la portata Q è proporzionale alla potenza della velocità di rotazione N, la pressione H è proporzionale al quadrato della velocità di rotazione N, e la potenza P è proporzionale al cubo della velocità di rotazione N. Se l'efficienza della pompa dell'acqua è costante, quando la portata richiesta diminuisce, la velocità di rotazione N può diminuire proporzionalmente e, in questo momento, la potenza di uscita dell'albero P diminuisce in una relazione cubica. Il consumo energetico del motore della pompa dell'acqua è approssimativamente proporzionale alla velocità di rotazione. Quando la portata Q richiesta diminuisce, la frequenza di uscita del convertitore di frequenza può essere regolata per ridurre proporzionalmente la velocità del motore n. A questo punto la potenza P del motore elettrico diminuirà significativamente secondo un rapporto cubico, risparmiando dal 40% al 50% di energia rispetto alla regolazione di deflettori e valvole, raggiungendo così l'obiettivo del risparmio energetico.Ad esempio, il motore di una pompa centrifuga con una potenza di 55 kW consuma 28,16 kW di elettricità e risparmia il 48,8% di elettricità quando la velocità scende a 4/5 della velocità originale. Quando la velocità scende a 1/2 della velocità originale, il consumo energetico è di 6.875 kW, con un risparmio dell'87,5% di elettricità.2. Compensazione del fattore di potenza per il risparmio energeticoLa potenza reattiva non solo aumenta le perdite di linea e il riscaldamento delle apparecchiature, ma, cosa ancora più importante, la diminuzione del fattore di potenza porta ad una riduzione della potenza attiva nella rete elettrica. Nelle linee viene consumata una grande quantità di energia reattiva, con conseguente bassa efficienza delle apparecchiature e gravi sprechi. Dopo aver utilizzato un dispositivo di regolazione della velocità a frequenza variabile, l'effetto del condensatore di filtraggio interno del convertitore di frequenza riduce la perdita di potenza reattiva e aumenta la potenza attiva della rete elettrica.3. Avvio graduale del risparmio energeticoL'avvio difficile dei motori provoca un grave impatto sulla rete elettrica e richiede anche una capacità eccessiva dalla rete. L'elevata corrente e le vibrazioni generate durante l'avviamento possono causare danni significativi ai deflettori e alle valvole, il che è estremamente dannoso per la durata delle apparecchiature e delle tubazioni. Dopo aver utilizzato il dispositivo di risparmio energetico a conversione di frequenza, la funzione di avvio graduale del convertitore di frequenza avvierà la corrente di avviamento da zero e il valore massimo non supererà la corrente nominale, riducendo l'impatto sulla rete elettrica e i requisiti di alimentazione capacità e prolungando la durata di servizio delle apparecchiature e delle valvole. Risparmio sui costi di manutenzione delle apparecchiature.Ambiente di utilizzo1. La temperatura ambiente varia da -10 ℃ a+40 ℃. Quando si rimuove l'adesivo antipolvere sull'estremità superiore, può essere utilizzato per temperature comprese tra -10 ℃ e +50 ℃2. Evitare che l'acqua piovana goccioli o ambienti umidi3. Evitare l'esposizione diretta alla luce solare4. Prevenire la nebbia d'olio e l'erosione salina5. Prevenire liquidi e gas corrosivi6. Evitare l'ingresso di polvere, cotone idrofilo e trucioli metallici7. Stare lontano da materiali radioattivi e infiammabili8. Prevenire le interferenze elettromagnetiche (saldatrice, macchina elettrica)9. Installare lontano da qualsiasi apparecchio di riscaldamento10. Prevenire le vibrazioni (punzonatrice). Se inevitabile, installare cuscinetti ammortizzanti per ridurre le vibrazioni11. Quando si installano diversi convertitori di frequenza nel pannello di controllo, prestare attenzione alla loro posizione per la dissipazione del calore. Inoltre, installare una ventola di raffreddamento per mantenere la temperatura attorno ai convertitori di frequenza al di sotto di 50 ℃.12. Far avanzare la parte anteriore del convertitore di frequenza e mantenere la parte superiore rivolta verso l'alto durante l'installazione per facilitare la dissipazione del calore13. Lo spazio di installazione deve essere conforme alle seguenti normative: Se installato all'interno del disco o nell'ambiente circostante, il coperchio antipolvere dell'inverter può essere rimosso per facilitare la dissipazione del calore e la ventilazione dell'inverter.